“十二五”期间中国点胶机行业发展现状回顾，“十三五”及今后一段时期点胶机前景走势预测【图】

点胶机李子干 2019-01-12 05:05 来源：智研咨询

国内点胶机公司主要集中在广东、上海、苏州、浙江等地区，而目前国内自动点胶机生产厂家大部分集中在珠三角，光深圳市就有上百家。而苏州、浙江等地多为下属销售公司。

点胶机产业链构成图：

资料来源：智研咨询整理

点胶机属于先进制造业，在全球工业4.0的浪潮推动和国内“制造强国”政策趋势下，先进制造业未来将成为实体经济崛起的主要动力。各国纷纷出台了相关政策促进先进制造业的发展。

2015年5月8日，国务院正式印发《中国制造2025》，并设定“三步走”的制造强国战略目标：到2025年迈入制造强国行列；到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;2049年时，综合实力进入世界制造强国前列。

从政策部署来看，制造业升级的政策指引包括工业强基、绿色制造、战略新兴产业、信息化和工业化融合等方向，重点发展包括新一代信息技术、节能与新能源新材料、先进轨交装备等10大领域。

2017年11月20日，工信部等14个部委联合印发《关于发挥民间投资作用推进实施制造强国战略的指导意见》，“制造强国”战略政策再度加码，主要包括发挥民间投资作用、工业化与信息化融合、提高基础工业水平、推动绿色制造升级、产融结合、深入推进“走出去”战略等核心要点。

“十九大”报告也提出要“加快建设制造强国，加快发展先进制造业”，“促进我国产业迈向全球价值链中高端，培育若干世界级先进制造业集群”。当前阶段，全球新一轮工业革命兴起叠加国内政策驱动，先进制造业有望成为未来我国实体经济崛起的主要动力。回顾近年来我国有关促进先进制造业的政策如下：

先进制造业相关规划政策

文件名称	时间	发文机关	主要内容
《中国制造2025》	2015.5	国务院	到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件（元器件）和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。
《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》	2015.5	国务院	整合优势资源，推动工程机械等制造企业完善全球业务网络。加大工程机械、农业机械、石油装备、机床工具等制造企业的市场开拓力度，积极开展融资租赁等业务，结合境外重大建设项目的实施，扩大出口。鼓励企业在有条件的国家投资建厂，完善运营维护服务网络建设，提高综合竞争能力。支持企业同具有品牌、技术和市场优势的国外企业合作，鼓励在发达国家设立研发中心，提高机械制造企业产品的品牌影响力和技术水平。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》	2016.3	十二届全国人大四次会议	提出在“十三五”期间，制造业的发展要以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势。要实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。
《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》	2016.5	国务院	到2018年，制造业重点行业骨干企业互联网“双创”平台普及率达到80%，成为促进制造业转型升级的新动能来源，制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展；到2025年，力争实现制造业与互联网融合“双创”体系基本完备，融合发展新模式广泛普及，新型制造体系基本形成，制造业综合竞争实力大幅提升。
《中国制造2025——能源装备实施方案》	2016.6	国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局	重点关注制约能源产业发展的重大核心技术装备问题，以“创新驱动、升级产业，面向需求、突出重点，统筹协调、有序推进，依托工程、形成合力”为基本原则，以关键能源装备为突破口，充分发挥能源装备制造业的科技创新作用，拉动能源装备制造业的优化升级。
《装备制造业标准化和质量提升规划》	2016.8	质检总局、国家标准委、工业和信息化部	到2020 年，工业基础、智能制造、绿色制造等标准体系基本完善，质量安全标准与国际标准加快接轨，重点领域国际标准转化率力争达到90%以上；到2025 年，系统配套、服务产业跨界融合的装备制造业标准体系基本健全，装备制造业标准和质量的国际影响力大幅提升。
《智能制造“十三五”发展规划》	2016.12	工业和信息化部、财政部	到2020 年，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025 年，重点产业初步实现智能转型。同时，将智能制造装备的发展作为重要任务之一，为智能制造装备的发展指明了方向：攻克智能制造关键技术装备，加强关键共性技术创新。
《关于深入推进信息化和工业化融合管理体系的指导意见》	2017.6	工业和信息化部、国务院国有资产监督管理委员、国家标准化管理委员会	到2020年，两化融合管理体系标准体系初步形成，超过5万家企业开展贯标，遴选确立200家以上贯标示范企业，培训超过100万人次；15万家企业开展两化融合自评估、自诊断、自对标，两化融合发展数据地图成为政府、行业、企业分业施策的重要依据；形成一批两化融合新方法、新工具、新解决方案，两化融合管理体系成为引领企业战略转型、组织变革、技术创新、生产方式和服务模式转变的重要抓手。
《2018年国务院政府工作报告》	2018.3		实施“中国制造2025”，推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程，先进制造业加快发展。加快制造强国建设。推动集成电路、第五代移动通信、飞机发动机、新能源汽车、新材料等产业发展，实施重大短板装备专项工程，推进智能制造，发展工业互联网平台，创建“中国制造2025”示范区。大幅压减工业生产许可证，强化产品质量监管。全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，弘扬劳模精神和工匠精神，建设知识型、技能型、创新型劳动者大军，来一场中国制造的品质革命。

资料来源：公开资料整理

点胶机全球领先企业SWOT分析

-	SWOT分析
优势	国内企业虽然经过二十多年的发展，在点胶机部分领域已逐步迎头赶上。普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的模仿技术已经很成熟。在自动化点胶机方面，国内的三轴平台，圆周点胶机等已经有多年的发展历程，如目前国内的点胶机和平台已完全可满足普通的精度要求。随着 AB 胶的日益广泛使用，灌胶等等工艺的要求也会更高，双液点胶机是点胶机行业另外一个极具潜力的开发领域
劣势	国内的点胶机普遍存在精度不高，打胶不够稳定的现象，对于部分技术含量要求较高的行业，只能选择国外的相关产品.对于双组份的点胶设备，技术尚未成熟，国际品牌价格过高，而国内目前的双液机技术还有很大差距，价格略低且产品质量还有待进一步改进
机会	点胶行业主要用于消费性电子产业，从消费性电子行业的市场份额来看，随着人们对智能手机、平板电脑、可穿戴设备等移动终端需求不断扩大，国内点胶机市场前景广阔
威胁	随着我国人力成本的上升，人口红利的消失，国内的制造企业开始进行自动化改造来替代人工，基于市场大且普通自动化简单、门槛低，所以国内厂商发展迅猛，市场竞争惨烈。我国大部分厂商不具备一定的研发能力，主要依靠价格竞争，导致利润越来越低，竞争越来越激烈。部分企业在生产过程中偷工减料，零部件以次充好，造成产品故障率高、使用寿命较短，影响了国内企业的声誉。