内容概述:改革开放以后,以上海大中华橡胶厂、上海正泰橡胶厂和桂林橡胶机械厂等为代表的厂家开始从日本引进机械式轮胎定型硫化机,通过消化吸收国外技术,直到20世纪90年代设计并生产的有自主知识产权的机械式硫化机才基本满足生产要求。截至2022年我国轮胎硫化机产量约为4200台,需求量约为3410台。
关键词:轮胎硫化机行业产业链、轮胎硫化机产量、轮胎硫化机需求量、轮胎硫化机市场规模、轮胎硫化机竞争格局、轮胎硫化机发展趋势
一、轮胎硫化机行业概述
轮胎硫化机用于轮胎的硫化工艺,是轮胎生产的重要设备之一。轮胎硫化是轮胎生产过程中的最后一道工序,也是决定成品轮胎质量的一道重要工序之一。轮胎硫化机行业是从事轮胎硫化机的研发、生产、销售的行业。轮胎硫化机属于轮胎硫化工艺中的专用装备,轮胎硫化机行业的发展与轮胎行业的发展密切相关,我国已将发展子午线轮胎、提高轮胎的子午化率确定为轮胎工业的长期产业政策,其中高等级子午线轮胎及配套专用材料、设备生产也被列入到国家鼓励发展的产业范畴,属于国家鼓励发展的行业。根据轮胎硫化机的主要动力方式、结构形式不同,可以将硫化机分为机械式轮胎硫化机和液压式轮胎硫化机。
二、中国轮胎硫化机行业相关政策
智能制造是制造强国建设的主攻方向,其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。而数控系统作为高端制造装备的大脑,是智能制造的核心元素,其智能化水平是实现智能制造的基础支撑。自2015年发布《中国制造2025》以来,国家出台了许多支持智能制造的法律法规,目前装备制造业已经对数控提出了从“制造”全面迈向“智造”和“创造”,近年来我国轮胎硫化机行业相关政策主要有:
三、轮胎硫化机行业产业链
轮胎硫化机的上游行业主要包括冶金行业、机械加工行业、电气液压自动化行业等,这些行业与本行业的关联性主要体现在其价格的变动直接影响本行业的产品成本,并且相应行业的技术水平、加工精度对本行业产品质量具有较大影响。轮胎硫化机的需求方为轮胎生产企业,轮胎和汽车行业的持续发展为轮胎硫化机的需求提供了有力支撑,轮胎制造商的业务景气程度和产能投资规模直接影响轮胎硫化机行业的发展。
轮胎行业在“井喷”之后,持续大幅增长的可能性较小。一方面国内外汽车产销量的增速呈下调趋势,轮胎需求增长不大;另一方面我国轮胎业趋于成熟,企业规模渐长,产能急剧增加。近年因受天然橡胶等原材料涨价和车市产销震荡回落、出口市场遇阻和环保等诸多因素的影响,我国轮胎行业在走低过程中进入理性回调。从我国橡胶轮胎外胎产量来看,2015-2022年我国橡胶轮胎外胎产量整体呈下降态势,截至2022年我国橡胶轮胎外胎产量为85919.41万条,同比下降4.79%。
相关报告:智研咨询发布的《中国轮胎硫化机行业市场现状分析及投资前景评估报告》
四、中国轮胎硫化机行业发展现状分析
近年来我国轮胎硫化机市场增速有所放慢,但从市场整体来看,市场技术水平与国外差距较大,下游行业发展形势良好,我国轮胎硫化机产业化水平仍然有待提高,市场仍处于成长阶段。我国轮胎硫化工艺目前已达到相当高的水平,硫化介质从蒸汽/过热水向氮气发展,采用的硫化胶囊具有高导热性能,甚至有些企业提出不再使用胶囊进行硫化。轮胎硫化机经历数十年的发展,液压式硫化机已成为主角,据统计,截至2022年我国轮胎硫化机市场规模约为38.4亿元,其中液化轮胎硫化机市场规模约为26亿元,市场规模占比67.7%。
轮胎硫化机的发展经历了三个阶段,从最初的立式水压轮胎硫化罐到个体硫化机再到现在的轮胎定型硫化机。立式水压硫化罐在国外起源于19世纪,主要用于生产斜交轮胎;而国内则在20世纪50年代从前苏联引入,当时的设计依据仅是前苏联留下的一些技术资料。我国轮胎硫化机由于起步较晚、前期受国外技术限制,对轮胎定型硫化机的研究耗费了大量人力物力,发展过程尤为曲折。改革开放以后,以上海大中华橡胶厂、上海正泰橡胶厂和桂林橡胶机械厂等为代表的厂家开始从日本引进机械式轮胎定型硫化机,通过消化吸收国外技术,直到20世纪90年代设计并生产的有自主知识产权的机械式硫化机才基本满足生产要求。近年来我国轮胎硫化机产量快速增长,截至2022年我国轮胎硫化机产量约为4200台,需求量约为3410台。
五、中国轮胎硫化机行业重点企业
随着行业近年来的快速发展,国内涌现出众多企业;国外企业看准中国市场潜力,纷纷加入中国市场。目前形成国外企业主要占据高端市场,国内企业主要占据中低端市场的竞争局面。随着全球汽车产量和汽车保有量不断增加,汽车轮胎市场的需求持续扩大,而由于欧美等发达国家人力成本居高不下且天然橡胶主产区在东南亚地区,目前集资本、人力与技术密集型于一身的轮胎产业正向亚洲发展中国家转移。轮胎产业的增长,也带动了上游轮胎硫化机行业的发展。行业经历了快速发展,部分企业的产能规模与市场份额,逐渐扩大。主要轮胎硫化机企业有,巨轮智能、桂林橡胶、益阳橡胶、华工百川、软控股份、福建华橡等企业。其中巨轮智能作为国内汽车轮胎装备制造行业的龙头企业,在国内轮胎模具和液压式硫化机产品上继续保持较高的市场份额和较强的竞争。
六、中国轮胎硫化机行业发展趋势
硫化设备和工艺的研究与轮胎的快速发展密不可分。现阶段液压硫化机已成为发展趋势,随着我国轮胎工业的发展,国内也将逐步进入液压时代。目前,我国液压硫化机的研制和生产技术已经完全可以满足国外著名轮胎企业对轮胎硫化的要求,这对国内橡机厂进入全球市场、扩大自身影响力是一个良好的发展机遇。与此同时,国内外对硫化工艺的创新发展也进行了大量研究,主要以节能、高效、高性能为发展方向,在目前蒸汽/氮气硫化得到普遍认可的情况下,电加热或电磁感应加热也提供了一种新思路。而摒弃胶囊的使用或者以高刚性金属结构代替胶囊则成为研究热点。我国的轮胎硫化工艺经过近些年的发展,与发达国家的技术差距正在不断缩小,但要完全打破国外的技术封锁,大力提倡自主创新显得尤为重要。新技术的研究对国内外轮胎工业的进步都具有重要的推动作用。随着目前国外许多概念轮胎制造技术的兴起,未来的轮胎制造将朝着全自动化、智能化、网络化方向发展。
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2025-2031年中国轮胎硫化机行业市场现状分析及投资前景评估报告
《2025-2031年中国轮胎硫化机行业市场现状分析及投资前景评估报告》共十四章,包含2025-2031年轮胎硫化机行业投资机会与风险,轮胎硫化机行业投资战略研究,研究结论及投资建议等内容。
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