2014-2015年国内PVD产品价格影响因素分析

    1、技术因素

    工业化的涂层技术从上世纪70年代末开始至今已有30多年的历史。从最早的由CVD技术而生产的氮化钛到今天的各种涂层，已经历了几代的变化。其中第一个主要变化是由CVD技术向PVD技术的转变，CVD技术由于运营成本和环保等问题目前已被逐步成熟稳定的PVD技术所取代。由PVD所生产的涂层从早先的二元简单涂层（如TiN）已发展到今天大规模工业化的多元涂层。自本世纪初，由于工业界对涂层的特殊性能要求，最新一代涂层一逐步走上工业化的轨道。这些特殊性能的要求包括高温工作稳定性、用于起到物质隔绝作用的高密度涂层材料、极低的材料摩擦系数和极强的化学稳定性等等。针对这些要求而产生的最典型的涂层就是DLC和taC涂层。无论是从学术研究和工业化生产，DLC和taC涂层无疑是今天最为受人关注的焦点。它们也被成功应用于像一级方程式赛车的发动机、半导体封装模具、纺织机械零件和医疗器械之中。

    2、PVD设备、劳动力成本

    我国PVD行业所需的大量设备需要从国外进口，PVD设备价格过高，导致国内PVD加工服务价格较高。随着我国PVD行业劳动力成本的不断提高，未来PVD行业产品价格将呈上涨趋势。是国内外设备的价格差别却很大，例如，同样大小的设备，如果国内设备的价格为100 万元人民币的话，欧美和日本的设备的价格折合人民币一般都在800 万元或1000 万元人民币以上。

    3、PVD市场普及

    PVD 镀膜与传统的化学电镀的相同点是，两者都属于表面处理的范畴，都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。两者的不同点是：PVD 镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；PVD 镀膜可以镀的膜层的种类更为广泛，可以镀出的各种膜层的颜色也更多更漂亮；PVD 镀膜不会产生有毒或有污染的物质。

    在现阶段，PVD 镀膜是不能取代化学电镀的，并且除了在不锈钢材料表面可直接进行PVD 镀膜外，在很多其他材料（如锌合金、铜、铁等）的工件上进行PVD 镀膜前，都需要先对它们进行化学电镀Cr（铬）。PVD 镀膜主要应用在一些比较高档的五金制品上，对那些价格较低的五金制品通常也只是进行化学电镀而不做PVD 镀膜。

    PVD 镀膜技术的应用主要分为两大类：装饰镀和工具镀。装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命；这方面主要应用在各种刀剪、车削刀具（如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等）等产品中。

    更多详细分析请见根据智研咨询《2015-2020年中国PVD行业市场深度分析与投资前景预测报告》