中国石化新闻网讯 处理含硫污水,目前国内普遍采用单塔加压汽提及氨精制技术,而武汉石化采用常压汽提及硫黄烧氨技术后,半年节约能耗成本1140万元,经处理后的污水水质稳定。
常压汽提及硫黄烧氨技术是项新的含硫污水处理技术,目前尚未在国内普及。与国内普遍采用的单塔加压汽提及氨精制技术相比,该技术具有能耗低、流程短、操作简便等特点。但因生产过程中硫化氢与氨较易结晶堵塞管线,国内仅有少数几家炼油企业采用此项技术,并都不同程度出现过管线堵塞现象。
2006年,武汉石化进行炼油扩能改造,需配套建设一套120吨/小时的含硫污水处理装置。他们采纳技术人员的合理化建议,使用较先进的常压汽提及硫黄烧氨技术,并组织技术人员对结晶问题进行专题调研,于2008年一次开车成功后,迄今未出现结晶堵塞管线现象,经处理后的污水水质始终保持稳定。
因新技术节能效果显著,武汉石化已将之前两套采用老技术的含硫污水处理装置全部停掉。据悉,应用新技术的含硫污水处理装置如果满负荷生产,每年可比老装置节约能耗成本3000余万元。
常压汽提及硫黄烧氨技术是项新的含硫污水处理技术,目前尚未在国内普及。与国内普遍采用的单塔加压汽提及氨精制技术相比,该技术具有能耗低、流程短、操作简便等特点。但因生产过程中硫化氢与氨较易结晶堵塞管线,国内仅有少数几家炼油企业采用此项技术,并都不同程度出现过管线堵塞现象。
2006年,武汉石化进行炼油扩能改造,需配套建设一套120吨/小时的含硫污水处理装置。他们采纳技术人员的合理化建议,使用较先进的常压汽提及硫黄烧氨技术,并组织技术人员对结晶问题进行专题调研,于2008年一次开车成功后,迄今未出现结晶堵塞管线现象,经处理后的污水水质始终保持稳定。
因新技术节能效果显著,武汉石化已将之前两套采用老技术的含硫污水处理装置全部停掉。据悉,应用新技术的含硫污水处理装置如果满负荷生产,每年可比老装置节约能耗成本3000余万元。
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