研判2025！中国单体液压支柱行业产业链图谱、发展现状及未来趋势分析：技术革新推动产品质量有效提升，行业集中度有望进一步提升[图]

内容概要：单体液压支柱工作稳定性和可靠性以及环境适应性较高，可以应用在各种不同的采煤地区、采煤工作面、采煤条件以及各种不同的矿山中。根据我国的煤层自身的赋存条件和煤层赋存地质条件的复杂性，在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱和铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点。因此，单体支护设备仍是我国煤矿采煤工作面支护中的主导设备，市场发展空间不断扩大。2024年，中国单体液压支柱市场规模为11.38亿元，同比增长5.57%。

上市企业：郑煤机（601717）、山东矿机（002526）、林州重机（002535）、邵阳液压（301079）、恒立液压（601100）

相关企业：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司、山东天晟机械装备股份有限公司、山东瀚业机械有限公司、徐州天能矿山机械有限责任公司、泰安科顺矿山设备有限公司、石家庄煤矿机械有限责任公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、浙江衢州煤矿机械总厂股份有限公司、山东宝煤矿机有限公司、山东新煤机械装备股份有限公司

关键词：单体液压支柱产业链、单体液压支柱发展现状、单体液压支柱竞争格局、单体液压支柱发展趋势

一、单体液压支柱行业概述

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，是由缸体、活柱、阀等零件组成的，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。单体液压支柱的工作原理主要包括升柱、承载和回柱三个过程。升柱时，泵站高压液进入油缸和活柱间，迫使活柱升高；承载时，当载荷超过额定工作阻力，安全阀打开，内腔液体外溢，活柱下缩使顶板压力重新平衡；回柱时，转动卸载手把，支柱内腔工作液喷出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩完成回收。单体液压支柱按其供液方式不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。按工作行程不同，支柱分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱。按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

相关报告：智研咨询发布的《中国单体液压支柱行业发展前景分析及市场需求预测报告》

二、单体液压支柱产业链

单体液压支柱产业链上游包括铝合金、高钛合金钢、橡胶等原材料以及缸体、活柱、三用阀、复位弹簧等零部件。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。中游为单体液压支柱生产组装。单体液压支柱在多个领域有广泛应用，主要包括矿山、隧道和水电建设等。在矿山领域，单体液压支柱作为煤矿矿井的重要支撑设备，能够有效地保持矿井的稳定和安全。在隧道施工中，液压支柱作为重要的支撑设备，能够保证隧道的安全和通畅。在水电建设中，液压支柱用于隧洞和厂房等领域的支撑，满足不同地质条件和任务需求，保证工程的顺利进行。

三、全球及中国单体液压支柱行业发展现状

国外支柱主要以德国的SS型和HS型系列支柱及波兰的GIG—SHC型外注式支柱为代表，其所采用的活塞式技术原理、结构工艺特点、使用方法及存在的问题与我国现用的外注式单体液压支柱基本相同。单体液压支柱是对采煤工作面的顶板及顶板冒落的岩石进行支护，保证安全的工作空间，对于采煤安全至关重要。纵观全球，清洁能源逐步替代煤炭等化石能源成为大势所趋，欧盟28国将逐步淘汰煤炭，世界煤机巨头业务量不断萎缩。尽管欧洲和美国等市场煤炭消耗将下降，但其下降的份额将被印度和其他亚洲国家的增长抵消。在未来一段时间内，煤炭仍然是全球能源系统的核心，由于价格实惠、储量丰富和便于运输等特点，煤炭仍然是很多国家的主体能源。在此背景下，单体液压支柱在未来较长时间内仍有良好的发展前景。2024年，全球单体液压支柱市场规模为2.69亿美元，同比下降2.89%。

单体液压支柱具有结构简单、稳定性好、使用方便、防水性好、调节性好以及维护成本低等多种优势，且液压支柱靠液压力驱动，能够保持稳定的支撑力，适应复杂地质条件。此外，液压支柱具有手动和自动两种操作方式，适应不同领域的使用需求。我国煤炭科学研究总院于1973年开始研制单体液压支柱，在20世纪80年代初，全国推广活塞式单体液压支柱，并逐步替代了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱，在20世纪90年代末，我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮式单体支柱。单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体支柱的研制及应用，完成了单体支护设备发展的3次飞跃，推动了中国单体支护设备及支护技术的发展。单体液压支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于采掘作业工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可以单独作为点柱和其他临时性支护，是煤矿生产作业开采中的必要支护设备。随着煤矿事业的发展，我国对煤矿安全生产管理力度也不断增大，逐步淘汰传统的木支护和金属支护等技术，单体液压支柱被广泛运用，市场需求持续上涨，生产企业随之优化产能，提升产品供给能力。2024年，中国单体液压支柱需求量为178.61万根；市场产量为198.9万根。

单体液压支柱工作稳定性和可靠性以及环境适应性较高，可以应用在各种不同的采煤地区、采煤工作面、采煤条件以及各种不同的矿山中。根据我国的煤层自身的赋存条件和煤层赋存地质条件的复杂性，在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱和铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点。因此，单体支护设备仍是我国煤矿采煤工作面支护中的主导设备，市场发展空间不断扩大。2024年，中国单体液压支柱市场规模为11.38亿元，同比增长5.57%。

四、中国单体液压支柱企业竞争格局

目前，我国单体液压支柱市场呈现出国有企业和外资企业相互竞争的多元化、差异化竞争格局，形成高端、中端、低端产品并存的局面。郑煤机、北煤机等大型国有企业凭借其在经验、技术、资金等方面的优势，市场占有率相对稳定；山东矿机、林州重机、新煤机等民营企业凭借自身灵活的经营机制和高效的经营效率，在技术研发上和市场营销上更加具有针对性，市场份额增长迅速，已经成长为单体液压支柱行业的重要组成部分，产品竞争实力不断增强。

1、郑州煤矿机械集团股份有限公司

郑煤机始建于1958年，1998年由国家煤炭工业部划归河南省，是中国第一台液压支架的诞生地。目前，公司已发展成全球重要的煤矿综采技术和装备供应商、具有国际影响力的跨国汽车零部件企业集团，拥有煤矿机械、汽车零部件、投资三个业务板块。郑煤机煤矿机械板块主要经济指标连续十余年居行业龙头，国内市场占有率保持在30%以上。煤矿综采机械产品遍布全国各大煤业集团，先后出口到美国、澳大利亚、土耳其、印度、越南等国家。郑煤机拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站等科研机构，先后承担了国家多项煤矿综采装备重点项目的研制开发，引领了中国煤矿综采装备的发展方向。2024年前三季度，郑煤机实现营业收入278.39亿元，同比增长2.2%。

2、林州重机集团股份有限公司

林州重机集团股份有限公司始创于1982年，现已发展成为国内一家集能源装备制造、军工装备制造、煤矿运营服务、铸钢锻压业务、融资租赁服务于一体的能源装备综合服务企业。林州重机主要产品有液压支架、采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机、矿井连续提升机、虹膜识别产品、电液控制系统、铸锻配件等，拥有矿用产品安全标志证书212项。林州重机综合实力居全国同行业前列，2024年前三季度实现营业收入13.23亿元，同比增长12.87%。

五、中国单体液压支柱行业发展趋势研判

1、技术革新推动产品质量有效提升

在技术革新的推动下，单体液压支柱的材料选择将更加科学，采用高强度、耐磨损、抗腐蚀的新型材料，能够显著增强支柱的承载能力和使用寿命，减少因材料疲劳或环境侵蚀导致的故障率。同时，生产工艺的改进，如精密铸造、热处理技术的优化等，将进一步提升支柱的制造精度和整体性能，确保其在极端工况下的稳定运行。此外，新材料、新技术的应用还将促进单体液压支柱在功能上的多样化发展，满足不同应用场景的特定需求。

2、行业趋向信息化、智能化、自动化方向发展

单体液压支柱的使用量大、周转频繁，且往往分散在多个作业地点，从而对产品的综合管理带来极大的挑战。传统的管理方式往往难以做到全面覆盖和实时监控，从而影响了煤矿的安全生产。基于此，信息化、智能化、自动化已经成为单体液压支柱行业发展的重要趋势。通过引入现代信息技术，如物联网、大数据、云计算等，将实现对单体液压支柱的远程监控和智能管理，从而提高管理效率，降低安全风险。

3、行业集中度进一步提升

随着市场竞争的日益激烈和技术迭代速度的加快，部分缺乏自主研发能力和技术创新实力的单体液压支柱小型企业将由于无法及时跟上市场需求的变化，无法提供具有竞争力的产品或服务，从而逐步失去市场份额。而与此同时，中大型单体液压支柱企业也面临着转型升级的压力，为提升自身竞争力，这部分企业将不断整合行业内优质资源，将重组并购作为自身发展的重要战略之一。未来，我国单体液压支柱市场的集中度有望进一步提高。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国单体液压支柱行业发展前景分析及市场需求预测报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。