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2025年全球及中国eLEAP OLED行业发展背景、技术动态及量产进程研判:为OLED创新发展提供了新思路,有望在2025年实现小规模量产[图]

内容概要:eLEAP技术是JDI于2022年成功研发的一项全新OLED技术,采用无掩膜沉积和光刻技术制造,可以更精确地对RGB像素进行图案化,得益于开口率的大幅提高,产品也可以实现较高亮度。eLEAP技术的核心特点是不使用精细金属掩模(FMM),而是采用无掩模沉积和光刻技术来制造OLED像素。一方面,进一步提升了OLED产品性能,促进产业升级,采用eLEAP技术生产的 OLED 显示器可以实现60%的孔径比,而 FMM OLED的孔径比约为28%。这意味着eLEAP OLED显示器可以在较低的电流下驱动,从而延长使用寿命、提高效率并在需要时实现更高的峰值亮度与分辨率。JDI表示,eLEAP显示器的发光效率和峰值亮度提高了2倍,同时使用寿命延长3倍,这也减少了烧屏问题。另一方面,还有望打破现有竞争格局,带来新的增长空间。此外,eLEAP还为大尺寸OLED面板的生产提供了新的可能性,被认为是发展大尺寸OLED的重要技术方向之一。由于eLEAP采用光刻技术,因此理论上可以使用各种大尺寸玻璃基板来生产。这也就是说eLEAP技术解决了FMM技术在应用于大尺寸OLED面板时,大尺寸Mask在蒸镀制程中易产生变形与材料过度使用等弊病。2024年12月,日本JDI发布正式公告,确认其首批eLEAP OLED产品的量产时间延后至2025年3月,预计2025年eLEAP OLED有望实现小规模量产。但目前,业内针对eLEAP OLED这一创新技术仍存在担忧,目前还未有eLEAP OLED产线投入量产,在量产实现过程中,生产效率、设备成本、良率提升、材料体系探索等方面还有待进一步观察。


关键词:eLEAP OLED发展优势eLEAP OLED量产进程OLED发展现状、eLEAP OLED工艺流程


一、eLEAP OLED发展背景


eLEAP技术是JDI于2022年成功研发的一项全新OLED技术,采用无掩膜沉积和光刻技术制造,可以更精确地对RGB像素进行图案化,得益于开口率的大幅提高,产品也可以实现较高亮度。


OLED全称为有机发光二极管,是一种利用有机薄膜材料在电场驱动下实现电子和空穴的再结合,并由此产生光子发射的先进显示技术。因其卓越的色彩表现、对比度和能效,在显示技术领域中占据了重要地位,在智能手机、平板电脑、车载显示等领域渗透率不断提升。在智能手机领域。OLED显示屏以其出色的显示效果和低功耗特性,成为高端手机市场的主流选择。OLED屏幕能够提供更广的色域、更高的对比度以及更快的响应速度,这些特性能够带来更加生动的视觉体验和流畅的触控操作。在平板电脑和笔记本电脑领域。OLED屏幕具有高分辨率和色彩准确性,对于需要处理图像、视频和图形设计的专业用户来说至关重要,同时OLED屏幕的超薄特性有助于减轻设备的重量,使笔记本电脑和平板电脑更加便携。在车载显示领域。OLED屏幕的高亮度和可视角度使其在各种光照条件下都能提供清晰的显示效果,OLED的柔性和定制性允许其在汽车内部进行更为灵活地布局,OLED屏幕的耐用性和抗震性也符合车载环境的苛刻要求。整体来看,全球OLED需求旺盛,行业规模呈现增长态势,由2018年的236亿美元扩大至2023年的472亿美元。

2018-2023年全球OLED行业市场规模


从地区分布来看,亚太、北美、欧洲三大地区为OLED主要市场,以中日韩为代表的亚太地区在OLED领域占据主导地位,2023年规模占比为35%,其次北美、欧洲规模分别占比28%、26%。

2023年全球OLED行业市场规模分布


受笔记本电脑、平板电脑、电视领域需求减少影响,2023年全球9英寸以上的大尺寸OLED出货量明显下滑,从应用领域来看,电视领域占比37.9%,笔记本电脑、平板电脑分别占比29.3%、27.1%。2024年随着下游需求回暖,9英寸以上的大尺寸OLED出货量将大幅增长116.5%,预计2025年出货量仍然有32.7%的高增长率。

2018-2023年全球9英寸以上的大尺寸OLED的出货量


OLED制造工艺就是在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料,也就是通常所说OLED有机自发光材料,形成会自发光的红绿蓝三个次像素。尽管OLED典型结构很简单,但具体到整块面板结构上复杂很多,包括通过光刻在基板上形成电极图案、ITO图案、隔离柱图案,以及TFT背板这种控制每个像素开关的刻蚀等。而在OLED面板的制造工艺上,真空蒸镀至关重要。真空蒸镀是在真空中通过电流加热,电子束轰击加热和激光加热等方法,使被蒸材料蒸发成原子或分子,它们随即以较大的自由程作直线运动,碰撞基片表面而凝结,形成薄膜。可以说,蒸镀是OLED制造工艺的核心部分,而且不仅是发光材料,金属电极等也是蒸镀上去的,实际操作非常复杂,如如何控制像素区域,像素如何对齐,还需控制蒸镀上去的薄膜厚度,如何进行前处理、保证蒸镀室的真空度等,都具有很大技术挑战的。而以上整个真空蒸镀必须用到FMM。FMM是OLED蒸镀工艺中的消耗性核心零部件,目前中小尺寸OLED面板真空蒸镀相对比较成熟,但大尺寸OLED面板需要利用大尺寸FMM,就会导致在蒸镀制程中产生变形与材料过度使用等弊病。可以说,维持平坦的表面是制程非常难的精密金属遮罩的关键技术。与此同时,FMM是比纸张还薄的金属板,需要定期更换,且生产成本较大。而要想有效解决FMM在大尺寸OLED面板因加工中产生的热,造成金属面罩弯曲及孔位对位不正等问题,需要采用Invar材料(一种镍铁合金)来制作FMM,其具有特有的低热膨胀系数(CTE)与高模量且极薄及超平整度等特性。Invar合金技术壁垒高,特别是应用在高端领域的产品生产难度大。以FMM为例,Invar合金是制造FMM的关键材料,可加工制成基材,在其上覆盖PI材料再精密开孔,需要30微米以下的Invar合金。FMM是OLED形成像素的核心部件,越高性能的OLED对FMM的薄度要求越高,所需要的Invar合金精密度也越高。在全球范围内,应用于OLED领域的Invar合金仅有日本日立金属(HitachiMetals)一家企业生产,其30微米以下的Invar合金不对外销售。除制备难度大以外,Invar合金的加工难度同样很高。


相关报告:智研咨询发布的《2025年中国ELEAP OLED行业场现状分析及发展前景研判报告


二、eLEAP OLED发展优势


eLEAP技术的核心特点是不使用精细金属掩模(FMM),而是采用无掩模沉积和光刻技术来制造OLED像素。一方面,进一步提升了OLED产品性能,促进产业升级,采用eLEAP技术生产的 OLED 显示器可以实现60%的孔径比,而 FMM OLED的孔径比约为28%。这意味着eLEAP OLED显示器可以在较低的电流下驱动,从而延长使用寿命、提高效率并在需要时实现更高的峰值亮度与分辨率。JDI表示,eLEAP显示器的发光效率和峰值亮度提高了2倍,同时使用寿命延长3倍,这也减少了烧屏问题。另一方面,还有望打破现有竞争格局,带来新的增长空间。此外,eLEAP还为大尺寸OLED面板的生产提供了新的可能性,被认为是发展大尺寸OLED的重要技术方向之一。由于eLEAP采用光刻技术,因此理论上可以使用各种大尺寸玻璃基板来生产。这也就是说eLEAP技术解决了FMM技术在应用于大尺寸OLED面板时,大尺寸Mask在蒸镀制程中易产生变形与材料过度使用等弊病。

eLEAP OLED VS 传统OLED性能对比


三、eLEAP OLED量产进程


在eLEAP整个工艺制程中,首先在整个玻璃基板面上形成第一种颜色的发光素子,然后用光刻法刻画线路,仅留下发光素子部分、除去不需要的部分。接着,把第二种颜色形成在第一种颜色上面,覆盖整个基板面,再用光刻法刻画线路,除去不需要的部分。通过重复以上作业,即可形成RGB分别独立的发光素子。

eLEAP OLED工艺制程


2022年5月,JDI发布了全球首款无掩膜沉积+光刻工艺生成像素的OLED量产技术,称为“eLEAP”,并计划在2024年底开始利用日本千叶县茂原市的G6工厂量产eLEAP,月产能为1300片。2023年4月,JDI宣布,与显示器制造商惠科(HKC)就下一代OLED技术建立战略合作伙伴关系,随后取消该合作。2023年9月,JDI宣布,将与中国安徽省芜湖经济技术开发区签署谅解备忘录(MOU),启动部署G6和G8.7工厂的大规模eLEAP业务,将eLEAP产能扩大50倍以上。但随后于2024年10月,JDI宣布终止与芜湖经济技术开发区签订的下一代OLEDeLEAP项目谅解备忘录。2024年12月,群创光电、CarUX与JDI签署协议成立eLEAP策略联盟,为全球客户提供创新的eLEAP显示器产品及解决方案。同时,JDI宣布成功研发出全球首款采用HMO的高性能车载eLEAP显示屏。作为背板技术的HMO,凭借其高耐压特性(高电压/大电流),实现了车载用途所要求的OLED高亮度化。此外,该技术还能支持高刷新率驱动,并通过低频驱动有效减少功耗。与JDI以往的产品相比,这种结合了“eLEAP+HMO”的显示技术在多个关键指标上实现了大幅提升:功耗降低了76%,分辨率提高了12%,亮度(明度)提高了15%,对比度提高了690倍。随后,日本JDI发布正式公告,确认其首批eLEAP OLED产品的量产时间延后至2025年3月,预计2025年eLEAP OLED有望实现小规模量产。

eLEAP OLED量产进程


eLEAP OLED技术路线在OLED显示领域引起了不小震动,但目前,业内针对eLEAP OLED这一创新技术仍存在担忧,目前还未有eLEAP OLED产线投入量产,在量产实现过程中,生产效率、设备成本、良率提升、材料体系探索等方面还有待进一步观察。且按照eLEAP OLED制作流程,仍然需要采用镀膜工艺,几乎每制作一种颜色,就需要封装一次,并且对封装层进行抛光、清洁后才可以进入到下一道工序,这种频繁进出蒸镀机的工艺流程,对真正量产时的生产效率、产品良率、综合效益有何影响,仍有待评估,但eLEAP OLED的出现,也为OLED创新发展提供了新思路。无FMM光刻OLED路线有望成为未来的研究热点,随着更多的企业进入,该技术有望更加完善和成熟。


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本文采编:CY353
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2025年中国ELEAP OLED行业场现状分析及发展前景研判报告
2025年中国ELEAP OLED行业场现状分析及发展前景研判报告

《2025年中国ELEAP OLED行业市场发展态势及产业需求研判报告》共十章,包括ELEAP OLED行业相关概述、ELEAP OLED行业运行环境(PEST)分析、全球ELEAP OLED行业运营态势、中国ELEAP OLED行业经营情况分析、中国ELEAP OLED行业竞争格局分析、中国ELEAP OLED行业上、下游产业链分析、ELEAP OLED行业主要优势企业分析、ELEAP OLED行业投资机会、ELEAP OLED行业发展前景预测。

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