2023年中国五金电镀行业全景简析：行业加速升级推动工艺技术不断进步，行业整体应用前景依旧广阔[图]

内容概况：近年来我国五金电镀行业规模稳步增长，2020年受疫情影响，行业规模有所下滑，随着疫情被有效控制，行业规模恢复增长，到2022年，我国五金电镀行业产值规模约为1278.86亿元，同比增长4.4%；市场规模约为1245.12亿元，同比增长4.1%。从市场结构来看，2022年我国五金电镀市场中，建筑五金市场占比最大，为45.98%，其次为日用五金和卫浴五金，市场占比分别为9.61%和9.07%。

关键词：五金电镀行业发展趋势 五金电镀行业竞争格局 五金电镀行业产值规模 五金电镀行业市场规模

一、概述

五金电镀是一种将金属离子沉积在基材表面的技术，主要应用于五金制品的表面处理。五金电镀可以提高五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性和美观度等。常见的五金电镀方法有镀铬、镀锌、镀铜、镀镍等，根据电镀方式的不同，电镀可分为全浸镀、选择性浸镀、刷镀、线镀、点镀等。

二、行业政策

近些年，为加强五金规范管理，我国各部门纷纷出台了一系列政策，如2022年1月工业和信息化部发布的《关于开展2022“三品”全国行活动的通知》，面向服装、家纺、家具、家电、五金、洗涤、休闲食品、乳制品、健康养老、消费电子等十大行业，突出行业协会组织协调作用，支持百家企业促销万件优质消费品。

三、产业链

五金电镀行业产业链上游为原材料及相关设备供应环节，主要包括金属材料、化学材料、电镀设备等；中游为五金电镀行业；下游终端应用于房地产、建筑、卫浴产品、汽车、工具等领域。

五金电镀生产成本构成包括直接材料、直接人工和制造费用。直接材料系生产过程中所消耗的、直接用于产品生产、构成产品实体的各种原材料及辅材等，直接人工系生产过程应支付给生产人员的工资，制造费用主要为折旧费、修理费、水电费等间接费用。受企业生产规模、产品结构、技术工艺、管理水平等因素的影响，目前我国不同企业间生产成本存在一定的差异，据统计，目前原辅料占比为79%，人工成本占比为9%。

四、发展现状

电镀合金开始于19世纪40年代的铜锌合金（黄铜）和贵金属合金电镀。由于合金镀层具有比单金属镀层更优越的性能，人们对合金电沉积的研究也越来越重视，已由最初的获得装饰性为目的的合金镀层发展到装饰性、防护性及功能性相结合的新合金镀层的研究上。电沉积能得到的合金镀层有250多种，但用于生产上的仅有30余种。数据显示，2019年全球五金电镀市场规模363.46亿美元，2020年因全球疫情导致市场规模降为295.24亿美元，到2022年市场规模约391.17亿美元。其中，亚太五金电镀市场规模达271.94亿美元，占全球比重达69.52%；欧洲五金电镀市场规模60.12亿美元，占比15.37%；北美五金电镀市场规模48.08亿美元，占比12.29%。

五金电镀行业作为工业产业链中不可缺少的一个重要环节，己逐渐融合并进入多个工业行业的生产加工流程中。随着电子、汽车、航空、航天、轻工业、机械等工业的快速发展，电镀行业与之相配套而得到迅速壮大，电镀工艺、技术、装备及其污染防治水平也得到不断提升。五金电镀行业已发展成为工业经济发展所不可或缺的支撑力量。具体来看，近年来我国五金电镀行业规模稳步增长，2020年受疫情影响，行业规模有所下滑，随着疫情被有效控制，行业规模恢复增长，到2022年，我国五金电镀行业产值规模约为1278.86亿元，同比增长4.4%；市场规模约为1245.12亿元，同比增长4.1%。从市场结构来看，2022年我国五金电镀市场中，建筑五金市场占比最大，为45.98%，其次为日用五金和卫浴五金，市场占比分别为9.61%和9.07%。

相关报告：智研咨询发布的《中国五金电镀行业市场现状调查及投资前景研判报告》

从行业加工面积方面来看，随着我国五金电镀行业的快速发展及下游需求的增长，我国五金电镀加工面积也随之不断增加，2020年受疫情影响，加工面积有所下滑，随着疫情被有效控制，加工面积恢复增长，到2022年我国五金电镀产品加工面积达9.74亿平方米，同比增长3.8%。从加工均价方面来看，近年来我国五金电镀加工均价整体呈增长的趋势，由2015年的124.26元/平方米增长至2022年的127.84元/平方米。

五、竞争格局

目前，我国五金电镀加工企业一般分为两类：高端电镀加工企业和中低端电镀加工企业。高端电镀生产厂家主要包括为大公司提供配套的电镀加工服务的电镀厂和五金塑料制造商本身的电镀车间，其在产业内的盈利链条较长，发展空间较大，资金也较充足。在电镀行业中，从生产规模到资源方面，这些企业都是数一数二的。此类公司的盈利能力强，且有稳定的订单。比如立讯、富士康都有自己的电镀车间。而低端的电镀企业大多聚集在电镀综合园区，大多以租用的电镀场所从事电镀加工业务。这类企业群体入门门槛低、投入少、同行竞争激烈，对原材料采购的价格比较敏感，技术也相对薄弱。

六、发展趋势

行业加速升级，推动工艺技术不断进步。目前，我国电镀工业的应用前景依旧广阔，只是热点领域有所变化。随着环保政策的日益严苛，企业面临的优胜劣汰形势更为严峻，电镀企业数量会随之减少，但幸存的企业实力将强者更强，总体产值和利润并不一定会下降，先进的制造业必然会推动先进的电镀行业发展。例如，五金电镀产业逐渐走向高附加值领域，汽车功能性和装饰性电镀市场前景依旧光明，电子电镀也保持持续增长，新环保电镀产品在逐步普及。

镀铜和镀锌市场发展前景较好。首先，随着国内新能源汽车的兴起，带动树脂铜箔、带钢镀铜等产品需求快速增长；光伏产业的发展将继续为铜替银提供发展空间，镀铜赛道将成为主要增长产品。其次，镀锌领域在镀锌板材的拉动下成为增长热点产品，随着中国经济发展迅速，汽车、建筑业、制造业及家电等行业对镀锌板材的需求量大幅增加，镀锌板是近几年中国消费增长最快的钢材品种之一。

物联网技术推动行业迈向全面数字化。电镀是连续型生产过程，数字化是行业迈向现代化的必经之路，大数据对电镀过程控制的重要性不言而喻。在电镀生产中，物联网应用可以节约人力开支，提高管理效率，实时记录包括电流密度、温度、pH、搅拌、电镀时间、电源波形等各个工艺的数据，替代岗位员工抄表、查岗等。通过物联网技术，用户可以获取生产数据，进而指导电镀加工工艺由粗略控制转变为精确控制，并将电镀生产设备、生产工艺、电镀镀液、生产过程的实时状态以模拟动画、流程图的方式展现，同时通过实时画面及时准确地掌握现场生产状态。进而对生产工艺进行调整，并优化制造成本。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国五金电镀行业市场现状调查及投资前景研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。