研判2025！中国铸造材料行业产业链、行业现状及发展趋势分析：供需平衡但结构分化，高端化绿色化趋势明显[图]

内容概况：目前，中国铸造材料市场供需总体平衡，但结构分化明显。传统铸造材料如铸铁、铸钢仍占据较大市场份额，而新型高性能材料如铸铝、铸铜、高温合金等需求增长迅速。在需求端，汽车、机械制造、航空航天等行业对高品质铸造材料的需求不断增加，推动市场向高端化、绿色化方向发展。然而，部分细分领域仍存在供需矛盾，高端铸造材料由于技术壁垒较高，供应相对紧张。整体来看，2023年我国铸件产量为5366万吨。

相关上市企业：圣泉集团（605589）、日月股份（603218）、长江材料（001296）、图南股份（300855）

相关企业：河北津西钢铁集团股份有限公司、河北春风铸造有限责任公司、河南一拖（洛阳）铸造有限公司、山东滨州渤海活塞股份有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、重庆长江造型材料（集团）股份有限公司、河南西峡县内燃机进排气管有限责任公司、沈阳机床银丰铸造有限公司、无锡永新特种金属有限公司、河北津西钢铁集团大方重工科技有限公司、一汽铸造有限公司、潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司、湖北全力机械集团股份有限公司、柳州钢铁集团有限公司、河南一拖（洛阳）铸造有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司、沈阳铸锻工业有限公司

关键词：铸造材料、铸造材料市场规模、铸造材料行业现状、铸造材料发展趋势

一、行业概述

铸造材料是指用于铸造工艺中制造铸型、型芯以及浇注金属液以形成铸件的各种材料。这些材料包括金属材料（如铸铁、铸钢、铝合金等）和非金属材料（如砂、粘结剂、涂料等）。铸造材料的选择和性能对铸件的质量、生产效率以及成本控制都有着直接的影响。铸造材料主要分为铸钢材料、合金铸造材料和非金属铸造材料等。

二、行业发展历程

中国铸造材料行业发展主要经历了四个阶段。20世纪50年代至70年代的初期阶段，新中国成立初期，工业基础薄弱，铸造材料行业主要服务于国防和基础设施建设。以传统铸造材料为主，如砂型铸造、金属型铸造等，生产规模小，技术水平低，产品种类单一。

20世纪80年代至90年代的快速发展阶段，改革开放后，国家鼓励工业发展，外资企业进入中国市场，带来了先进的技术和设备。铸造材料行业从传统的铁合金材料向铝合金、铜合金等高性能材料拓展，产品种类日益丰富，应用领域不断拓宽。

20世纪末至21世纪初的规模化阶段，随着市场经济体制的逐步建立，铸造行业开始转向市场化，企业规模不断扩大。行业实现了从量变到质变的转变，产品质量和性能显著提升，部分产品达到国际先进水平。

21世纪初至今的高质量发展阶段，国家推动制造业转型升级，强调绿色、低碳、智能化发展。铸造材料行业向高端化、智能化、绿色化方向发展，技术创新能力显著提升，节能减排和智能制造成为行业发展的重点。

三、行业产业链

铸造材料行业产业链上游主要包括原材料和设备供应等。其中原材料主要包括生铁、废钢、铜、铝、铁合金、不锈钢等金属材料以及锆砂、锆粉、莫来石、碳素、石墨、耐火材料等非金属材料，设备供应包括熔炼设备、造型设备、检测设备等机械设备。产业链中游为铸造材料生产制造环节。产业链下游应用领域包括汽车、工程机械、电力设备、轨道交通、航空航天等。

相关报告：智研咨询发布的《中国铸造材料行业市场调查研究及未来趋势预测报告》

生铁作为铸造材料的重要基础原料，其产量的变化对铸造行业的供应链和生产成本有着深远影响。2024年，中国生铁产量为8.52亿吨，同比下降2.21%。这一趋势不仅反映了钢铁行业在“双碳”目标和政策调控下的结构调整，也预示着铸造材料行业正逐步向高性能、轻量化材料转型。随着生铁产量的下滑，国内铸造材料生产技术逐步成熟，部分企业实现了高性能铸造材料的规模化生产。近年来，铸造行业在技术创新和工艺升级方面取得了显著进展，推动了从传统生铁向高性能材料（如耐热合金、轻质合金）的转型。这种转型不仅满足了航空航天、新能源汽车等高端制造业对材料性能的严格要求，还为行业带来了新的增长机遇。

汽车行业是铸造材料下游最大的应用领域。根据中汽协数据显示，2025年1月，中国汽车产量为245.0万辆，同比增长1.7%；汽车销量为242.3万辆，同比下降0.6%。随着产量的增长，汽车行业对铸造材料的需求依然旺盛。尤其是新能源汽车的快速增长，其1月产销分别完成101.5万辆和94.4万辆，同比分别增长29%和29.4%，占汽车新车总销量的38.9%。新能源汽车的轻量化和高性能化趋势，推动了对高性能铸造材料（如铝合金、镁合金等）的需求增长。

四、行业现状

目前，中国铸造材料市场供需总体平衡，但结构分化明显。传统铸造材料如铸铁、铸钢仍占据较大市场份额，而新型高性能材料如铸铝、铸铜、高温合金等需求增长迅速。在需求端，汽车、机械制造、航空航天等行业对高品质铸造材料的需求不断增加，推动市场向高端化、绿色化方向发展。然而，部分细分领域仍存在供需矛盾，高端铸造材料由于技术壁垒较高，供应相对紧张。整体来看，2023年我国铸件产量为5366万吨。

五、重点企业经营情况

中国铸造材料行业企业竞争格局日益激烈。行业内既有实力雄厚的国有企业，也有灵活多变的民营企业，同时还有国际知名品牌的强势介入，形成了多元化、多层次的竞争态势。国有企业凭借资金、技术和规模优势，在高端铸造材料领域占据主导地位。民营企业则凭借敏锐的市场洞察力和快速响应能力，在细分市场和基础零部件配套方面展现出强大竞争力。国际知名品牌则凭借其先进的技术和管理经验，在中国市场不断扩张。然而，中国铸造材料行业企业整体大而不强，结构性矛盾突出。部分中小企业技术水平和生产规模有限，产品质量参差不齐，通过价格竞争扰乱市场秩序。而高端铸造材料领域，国内企业与国际先进水平相比仍存在一定差距。

济南圣泉集团股份有限公司成立于1979年，是一家专注于植物秸秆与合成树脂自主研发与创新应用的高新技术企业。其铸造材料产业以呋喃树脂、冷芯盒树脂、固化剂、陶瓷过滤器、发热保温冒口等为代表的铸造辅助材料产品达一百多种，广泛应用于汽车、轮船、飞机、风电、通用机械等领域。铸造材料产业是集团优势支柱产业，主导产品呋喃树脂年产能超15万吨，位居全球前列；陶瓷过滤器产品被科技部认定为国家火炬计划重点高新技术产品，并连续突破航空航天、燃气轮机等尖端领域关键难题，实现高端领域过滤器材料国产化替代，产销量亚洲最大；铸造材料产品矩阵涵盖冷芯盒树脂、覆膜砂酚醛树脂、碱性酚醛树脂、涂料、固化剂、无机粘结剂、发热保温冒口、硅砂、熔炼材料等百余种，构建起全行业最完备的产品体系，广泛用于航空航天、轨道交通、汽车装备、船舶、精密仪器、新能源等行业铸件生产，产品规模、质量、服务国际领先。2024年前三季度，圣泉集团营业收入为71.52亿元，同比增长6.87%；归母净利润为5.81亿元，同比增长20.53%。

无锡永新特种金属有限公司成立于1988年，是球化剂、孕育剂及合金包芯线的专业生产企业。公司总部位于江苏省无锡市，另设有两个生产基地，总占地约65000平方米，建筑面积约25000平方米。无锡永新以技术创新为立厂之本，设有江苏省工程技术中心及无锡市企业技术中心，配备用于球化剂研发的铁膜覆砂铸造线，是江苏省球化剂及铸态球铁科技开发的试验基地。

六、行业发展趋势

1、高性能、轻量化材料需求增长

随着工业技术的不断进步，下游行业对铸造材料的性能要求越来越高。未来，铸造材料将向高性能、轻量化方向发展，以满足高端制造业的需求。例如，航空航天、新能源汽车等领域对材料的强度、耐高温、耐腐蚀等性能提出了更高要求。这将推动企业加大研发投入，开发新型高性能铸造材料，如高温合金、耐蚀合金等。此外，轻量化材料如铝合金、镁合金等的需求也将持续增长，以满足汽车、航空航天等行业对减重和节能的需求。

2、绿色化、节能化转型加速

环保政策的日益严格将促使铸造材料行业加快绿色化、节能化转型。未来，企业将更加注重绿色生产，研发低排放、低能耗的铸造材料，以减少生产过程中的环境污染。例如，无铅、无镉等环保型铸造材料的研发和应用将成为行业的重要发展方向。同时，节能型铸造工艺和设备的研发与应用也将成为行业发展的重点，通过提高资源利用效率，降低生产成本。

3、智能化、自动化生产普及

随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，铸造材料行业将逐步实现智能化和自动化生产。未来，企业将通过引入先进的制造技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。例如，机器人、数控机床等自动化设备的应用将更加广泛，实现铸造过程的数字化和智能化。此外，智能化铸造材料的应用，如智能传感器、智能控制系统等，将进一步提升铸件的生产精度和性能。这种智能化转型不仅有助于提高企业的竞争力，还将推动整个行业向高效、智能化方向发展。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国铸造材料行业市场调查研究及未来趋势预测报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。