研判2025！中国切削刀具行业产业链图谱、发展历程、发展现状、竞争格局及趋势分析：随着国内制造业的快速发展，切削刀具市场规模不断扩大 [图]

内容概况：我国切削刀具行业市场规模庞大且持续增长。近年来，随着国内制造业的快速发展，切削刀具市场规模不断扩大。数据显示，2023年我国切削刀具行业的市场规模为538亿元，同比增长5.12%。我国切削刀具行业目前存在传统刀具与高端刀具并存的局面。传统的高速钢刀具仍占据一定的市场份额，主要应用于一些对加工精度和效率要求相对较低的领域，如部分通用机械加工和小型制造企业。而高端刀具如硬质合金刀具、超硬刀具（立方氮化硼、金刚石刀具等）市场份额逐渐上升。

相关上市企业：华锐精密（688059）、欧科亿（688308）、恒锋工具（300488）、沃尔德（688028）、黄河旋风（600172）

相关企业：株洲钻石切削刀具股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、青岛优先出锐工具有限公司、上海尖点精密工具有限公司、山特维克工具制造（廊坊）有限公司、

关键词：切削刀具行业产业链、切削刀具行业发展现状、切削刀具行业发展趋势

一、切削刀具行业定义及分类

切削刀具是一种专门用于从工件上去除材料的工具，它通常用于金属切削加工，但也可以用于切削其他材料，如木材或塑料。切削刀具由切削部分和夹持部分组成，其中切削部分是完成切削工作的主要区域，包括前刀面、主后刀面、副后刀面等关键要素，而夹持部分则用于将刀具固定在机床上。

二、切削刀具行业产业链分析

切削刀具行业的产业链涵盖了从原材料供应到刀具设计与制造，再到下游应用的完整流程。首先，上游原材料供应商提供制造刀具所需的高速钢、硬质合金、碳化钨等关键材料。产业链中游的刀具设计与制造企业则根据市场需求，利用这些原材料进行精细化设计和生产制造，打造出各类高质量切削刀具。这些刀具最终流向下游的机械制造和其他精密机械领域，在汽车、航空航天、电子设备、通用机械、模具制造、轨道交通等多个行业发挥关键作用。整个产业链环环相扣，上游原材料的质量直接影响中游刀具的制造品质，进而决定下游应用的效果。随着制造业的持续发展，切削刀具行业产业链也在不断创新和优化，以适应市场对高性能、高精度刀具的日益增长需求，推动整个产业链的协同发展和技术进步。这一流程不仅体现了产业链的完整性，也展示了各环节之间的相互依存与促进关系。

相关报告：智研咨询发布的《中国切削刀具行业市场竞争态势及投资规划分析报告》

三、中国切削刀具行业发展历程

中国切削刀具行业的发展历程是一部不断变革与进步的历史。20世纪中叶到改革开放前为起步阶段，行业基础差，以生产简单高速钢刀具为主，技术设备多从苏联引进，在计划经济下为国企服务，自主研发能力低。改革开放至20世纪末是发展阶段，随着改革开放进程，国外技术和管理经验引入。外资企业进入带来先进产品和技术，国内企业通过引进、合作等方式扩大规模、丰富产品种类、提升质量，开始涉足刀具涂层技术研究。21世纪初到2010年左右进入快速增长期，中国制造业蓬勃发展，汽车、航空航天等行业需求猛增。国内企业加大研发投入，硬质合金刀具制造进步显著，高性能刀具得到研发生产，涂层技术广泛应用，企业数量增多形成产业集群。2010年左右至今处于转型升级阶段，面临全球竞争和国内制造业转型需求，国内企业不断提高产品质量技术水平向高端进军，注重研发创新，在刀具材料、结构设计、涂层技术等方面有新突破，同时探索智能制造、绿色制造模式以适应新需求。

四、中国切削刀具行业产业链上游分析

近年来，我国硬质合金市场规模呈现稳步增长的态势。随着制造业的快速发展，对硬质合金的需求不断增加。从市场规模上看，我国硬质合金产量在过去几年间保持了较高的增长率。2019-2023年，我国硬质合金行业市场规模呈增长走势。2023年，我国硬质合金行业市场规模为193.26亿元，同比增长23.5%。硬质合金作为一种优质的刀具材料，其高硬度、高耐磨性等特性使得切削刀具的性能得到显著提升。随着硬质合金行业的不断发展，切削刀具行业也得以快速发展。同时，硬质合金作为一种优质的刀具材料，其高硬度、高耐磨性等特性使得切削刀具的性能得到显著提升。随着硬质合金行业的不断发展，切削刀具行业也得以快速发展。此外，硬质合金的广泛应用也推动了切削刀具在更多领域的应用拓展，如航空航天、汽车制造等高端领域。

五、中国切削刀具行业发展现状分析

我国切削刀具行业市场规模庞大且持续增长。近年来，随着国内制造业的快速发展，切削刀具市场规模不断扩大。数据显示，2023年我国切削刀具行业的市场规模为538亿元，同比增长5.12%。我国切削刀具行业目前存在传统刀具与高端刀具并存的局面。传统的高速钢刀具仍占据一定的市场份额，主要应用于一些对加工精度和效率要求相对较低的领域，如部分通用机械加工和小型制造企业。而高端刀具如硬质合金刀具、超硬刀具（立方氮化硼、金刚石刀具等）市场份额逐渐上升。其中，硬质合金刀具由于其良好的耐磨性、硬度和切削性能，在汽车、模具等行业得到广泛应用，并且在切削刀具市场中的占比不断提高。

‌2023年我国刀具市场中各类型占比反映出不同的市场格局。硬质合金刀具占比超半数达52.1%，这得益于其优异的硬度、耐磨性和广泛的适用性，在汽车、航空航天等多行业加工需求下，成为主流选择。高速钢刀具占19.6%，虽占比不如硬质合金刀具，但因其成本较低、韧性较好，在对精度和效率要求不是极高的通用机械加工等领域仍有较大市场。陶瓷刀具占9.4%，其高硬度和化学稳定性使其在特定的高硬度材料加工中有独特优势。PCBN刀具占2.8%，主要应用于黑色金属等难加工材料的精密加工。金刚石刀具占6.5%，凭借超硬特性在超精密加工和高硬度材料加工方面占据一席之地。整体来看，硬质合金刀具主导市场，其他类型刀具依据各自特性在细分领域发挥重要作用。

六、中国切削刀具行业重点企业分析

华锐精密专注于硬质合金数控刀片，定位中高端，注重研发与国内外市场拓展；恒锋工具以精密刀具为核心，提供定制化服务且与高端制造业紧密合作；株洲钻石产品体系全面，依托产业集群，国内外市场并重；欧科亿以硬质合金刀具为主，创新研发且市场布局多元；沃尔德超硬刀具特色显著，拓展产业链上下游；厦门金鹭刀具材料与制造兼具，推行国际化战略。我国切削刀具行业企业竞争格局呈现多元态势。在产品方面，各企业有不同侧重，硬质合金刀具企业竞争激烈，超硬刀具等特色产品企业则在细分领域竞争。在市场上，既有在国内市场深耕的企业，也有积极拓展国际市场的企业。大型企业凭借全面的产品体系、研发实力和品牌影响力占据一定优势，中小企业则在细分市场或特定客户群体中寻找机会，整体竞争格局在不断发展变化中。

华锐精密成立于2007年，是一家专注于硬质合金数控刀片研发、生产和销售的高新技术企业。公司在切削刀具领域不断深耕，凭借自身的技术研发实力和产品质量逐步在行业内崭露头角。主要生产铣削、钻削、车削等加工领域的硬质合金数控刀片。其产品型号丰富，能够满足不同材料（如钢、铸铁、不锈钢等）的加工需求。针对难加工材料的车削刀片，采用特殊的刀具材料配方和涂层技术，提高了刀片在切削过程中的耐磨性和抗崩刃性。2023年，华锐精密营业收入为7.94亿元，同比增长31.89%。2024年1-9月，华锐精密营业收入为5.85亿元，同比上年同期减少0.51%。

北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，简称沃尔德，成立于2006年，总部位于北京。公司主要从事超硬刀具及超硬材料制品的研发、生产和销售。涵盖PCD/PCBN/CVDD切削刀具、整体硬质合金刀具等，广泛应用于消费电子、汽车制造等多个行业。拥有强大的技术研发团队和完善的售后服务体系，致力于超硬刀具的技术创新和品质提升。深耕航空航天、核电、风电等细分市场，同时积极开拓人形机器人等新兴领域。2023年，沃尔德营业收入为6.03亿元，同比增长45.65%。2024年1-9月，沃尔德营业收入为4.95亿元，同比上年同期增长17.02%。

七、中国切削刀具行业未来发展趋势

1、高端化

随着制造业的转型升级，切削刀具行业的高端化趋势日益明显。高端化不仅体现在产品的质量和性能上，更在于满足日益严格的加工要求和环保标准。为了实现高端化，切削刀具企业需要不断加大研发投入，引进国际先进技术，优化材料选择和涂层工艺，以提升刀具的耐用性、切削效率和加工精度。同时，企业还需紧跟市场需求，开发出适用于高端装备制造、航空航天等高精度加工领域的专用刀具，从而抢占市场先机，提升自身竞争力。

2、定制化

切削刀具的定制化服务正逐渐成为行业发展的新趋势。不同行业、不同企业对切削刀具的需求各异，定制化能够满足客户的个性化需求，提升加工效率和产品质量。为了实现定制化，切削刀具企业需要建立完善的客户需求分析体系，深入了解客户的加工场景、材料特性和精度要求，从而设计出最适合的刀具方案。同时，企业还需加强与客户的沟通与协作，确保定制化刀具能够完美融入客户的生产流程，为客户创造更大的价值。

3、智能化

随着智能制造的兴起，切削刀具的智能化发展势在必行。智能化刀具能够实时监控加工过程中的各项参数，自动调整切削策略和刀具状态，从而提高加工效率、降低能耗并延长刀具使用寿命。为了实现智能化，切削刀具企业需要加大在传感器技术、数据分析和云计算等方面的研发投入，构建完善的智能刀具系统。同时，企业还需积极推动智能制造标准体系的建立，加强与智能制造系统提供商的合作，共同推动切削刀具行业的智能化转型。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国切削刀具行业市场竞争态势及投资规划分析报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。