研判2025！中国钙钛矿电池封装材料行业市场现状及未来市场空间展望：钙钛矿电池火热发展，封装材料需求将不断扩大[图]

内容概要：钙钛矿电池‌是指利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代太阳能电池。钙钛矿电池的结构主要由以下几个关键部分组成：透明导电基底、电子传输层、钙钛矿吸光层、空穴传输层和金属电极。目前实现钙钛矿光伏电池产业应用的关键环节在于电池封装，封装材料在整个钙钛矿电池产业链中位于上游，封装材料的性能优劣直接影响光伏组件的整体输出性能和稳定性。封装材料在生产成本中占比较高，根据协鑫纳米公布的其100MV钙钛矿组件成本构成，总成本约为0.94元/W，其中靶材价值量占比高达37.2%；其次为玻璃及封装材料，占比31.9%。钙钛矿电池作为光伏行业的未来之星，凭借其高转换效率和低制造成本，正在逐步走向规模化商业化应用的道路。尽管面临材料稳定性和生产工艺等挑战，但随着技术的不断突破和工艺的持续优化，钙钛矿电池展现出巨大的应用潜力。未来，随着钙钛矿电池产能不断扩大，封装材料需求将持续增加，预计到2030年全球钙钛矿电池玻璃及封装材料市场规模将达357.3亿元，同时在企业不断加大研发力度下，封装材料和技术有望进一步优化。

关键词：钙钛矿电池发展现状、钙钛矿电池封装材料市场规模、钙钛矿电池封装材料市场现状

一、钙钛矿电池封装材料行业相关概述

钙钛矿电池‌是指利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代太阳能电池。钙钛矿电池的结构主要由以下几个关键部分组成：透明导电基底、电子传输层、钙钛矿吸光层、空穴传输层和金属电极。这些组成部分共同协作，使得钙钛矿电池能够有效地吸收太阳光并将其转化为电能。钙钛矿光伏电池的发电原理是光生伏特效应，钙钛矿吸光层吸收光子之后，入射光将电子从价带跃迁到导带，形成电子-空穴对，然后电子-空穴对在吸光层内部迅速分开，接着电子通过电子传输层输送到阳极，空穴通过空穴传输层输送到阴极，随着电子和空穴不断在阳极和阴极的堆积，两级之间产生了光生电动势。若此时装置与外部电路相连，便有光电流输出。

钙钛矿电池火热发展，同时也带动了与钙钛矿电池产业化配套行业的发展。国内新兴钙钛矿电池企业纷纷涌现，钙钛矿电池产业化进程持续推进。钙钛矿技术目前尚处于产业化早期，电池结构、材料体系、制备工艺、生产设备仍在持续迭代中，钙钛矿电池厂商积极验证技术方向，加速推进钙钛矿电池量产进程。据统计，2023年我国钙钛矿电池新增产能约为0.5GW，主要来源仁烁光能150MW钙钛矿光伏组件项目的顺利竣工投产、万度光能200MW级可印刷介观钙钛矿太阳能电池大试线落地等项目投产。截止到2024年3月底，国内已有纤纳光电、协鑫光电和极电光能3家百兆瓦级钙钛矿产线通线。仁烁光能、万度光能、曜能科技、脉络能源4家公司百兆瓦级钙钛矿中试线已陆续建成。此外，多家钙钛矿公司正在建设中试线以及更多的实验室小试线建成或在建。隆基绿能、晶科能源、通威、正泰新能、天合光能、阿特斯等晶硅电池企业依托晶硅太阳电池的技术优势，选择钙钛矿-晶硅叠层太阳电池路线，突破晶硅太阳电池的效率限制。宁德时代、比亚迪、京东方等上市公司也有布局钙钛矿行业，进行相关技术和专利储备。

相关报告：智研咨询发布的《中国钙钛矿电池封装材料行业市场发展规模及未来趋向研判报告》

二、钙钛矿电池封装材料行业市场现状

目前实现钙钛矿光伏电池产业应用的关键环节在于电池封装，封装材料在整个钙钛矿电池产业链中位于上游，封装材料的性能优劣直接影响光伏组件的整体输出性能和稳定性。封装材料在生产成本中占比较高，根据协鑫纳米公布的其100MV钙钛矿组件成本构成，总成本约为0.94元/W，其中靶材价值量占比高达37.2%；其次为玻璃及封装材料，占比31.9%。

钙钛矿电池作为光伏行业的未来之星，凭借其高转换效率和低制造成本，正在逐步走向规模化商业化应用的道路。尽管面临材料稳定性和生产工艺等挑战，但随着技术的不断突破和工艺的持续优化，钙钛矿电池展现出巨大的应用潜力。未来，随着钙钛矿电池产能不断扩大，封装材料需求将持续增加，预计到2030年全球钙钛矿电池玻璃及封装材料市场规模将达357.3亿元，同时在企业不断加大研发力度下，封装材料和技术有望进一步优化。

在晶硅电池组件的封装中，通常采用上下两层EVA胶膜来实现电池片与玻璃及背板之间的粘结。然而，对于钙钛矿电池组件而言，由于EVA胶膜在老化过程中会释放出少量醋酸，对钙钛矿材料具有腐蚀性，可能导致电池性能下降；此外，EVA胶膜的水汽透过率较高，晶硅可以容忍的水汽透过率钙钛矿不能容忍，因此钙钛矿电池无法采用EVA胶膜进行封装，一般选用POE胶膜。POE胶膜相比EVA胶膜的封装效果和稳定性更好，但POE胶膜目前同样存在两点问题，一是POE粒子目前仍严重依赖于进口，二是层压工艺上存在打滑等问题。N型电池、双面双玻组件渗透率持续提升及钙钛矿电池不断发展，带动POE胶膜需求迅速增加。2023年中国光伏领域POE胶膜需求约6.4亿㎡，同比实现翻倍，占光伏封装胶膜的13.2%。未来随着钙钛矿电池产能不断扩大，POE胶膜需求将继续保持增长态势。

丁基胶有望成为钙钛矿电池封装重要材料。传统光伏组件在封装时采用EVA胶膜+硅胶/双面胶带方案，但硅胶在使用中依赖湿气固化，防潮防水性差，硅胶水汽透过率约10g·(m2·d)-1；层压内部胶液不稳定，密封性较差。而丁基胶是以丁基橡胶(IIR)为原材料，加入聚异丁烯(PIB)等改性物质制成的单组分胶粘剂，具备低水汽透过率、高粘结性、电气绝缘三大性能，在晶硅组件/薄膜组件水汽透过率为0.15~0.7g · (m2 ·d)-1，有效帮助组件抵挡水汽，同时适合与玻璃粘结，因此丁基胶适用于高水汽敏感的钙钛矿、HJT电池。丁基密封胶主要有胶带和热熔胶两种形式。

采用丁基胶的封装方案有两种，1）丁基胶与胶膜层压形成整体封装结构；2）外边缘使用丁基胶带辅助密封方式。第一种方案丁基胶用量较少，涂层仅有1mm厚，成本低于使用丁基胶带；但丁基胶固化需要更高的温度，目前技术尚未突破，因此目前使用丁基胶带在组件边缘缠绕为主流方式，但是热熔型丁基胶由于产线适配性较好，适合大规模量产，热熔胶有望取代胶带而成为主流封装形式。

2023年全球丁基胶市场规模约5.75亿美元，行业集中度较高，市场主要参与者包括汉高、H. B. Fuller、Bostik、HS Butyl Ltd、3M等，前五家企业占据了55%的市场份额。丁基胶广泛应用于建筑、汽车等领域。

以2023-2025年单W钙钛矿电池使用丁基胶0.217g、0.139 g、0.116 g计算，2023年中国钙钛矿电池领域丁基胶需求量约为11.7万吨，2025年需求量将接近50万吨。未来钙钛矿等新型电池技术将催生光伏丁基胶需求，支撑市场扩容。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国钙钛矿电池封装材料行业市场发展规模及未来趋向研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。