2023年中国切削液行业现状及趋势分析：国产品牌市场认可不高，相关企业布局切削液处理服务实现高效回收利用[图]

内容概况: 在汽车行业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的刺激下，我国机械加工业的总体水平也不断得到提升，带动切削液市场需求提升。数据显示，2022年我国切削液行业产需量分别为74.0、68.8万吨，分别同比增长8.5%、8.9%。目前市场中销售的切削液主要成分都是矿物润滑油，切削液的价格随着原油价格波动，自2020年以切削液市场价格持续提升，2022年国内切削液行业市场均价约为1.24万元/吨。

关键词：切削液、金属加工、金属切削液、水基切削液、油基切削液

一、切削液综述

切削液是一种在机械加工过程中使用的润滑液体，用于冷却和润滑切削工具和工件的表面，以降低摩擦和热量，从而改善加工效率、工件质量和工具寿命。切削液通常由水和各种添加剂组成，以提供所需的性能特性。切削液是金属加工润滑剂中需求量最大的品种，广泛应用于机械制造领域。按产品形态划分，切削液可分为油基与水基二大类，而水基切削液又可进一步分为可溶油（乳化型切削液）、半合成液（微乳型切削液）及合成液三小类。

二、切削液产业链

从产业链来看，切削液产业链上游主要是制造切削液所需的基础油、添加剂、防腐剂、抗菌剂等。中游制造切削液涉及到混合、搅拌、调整化学配方、质量控制等过程，制造商通常会根据市场需求、性能要求和应用领域来开发不同种类的切削液产品。下游切削液应用领域主要是是机械加工行业，包括汽车制造、航空航天、金属加工等领域。

具体来看，我国切削液下游行业主要分布为：汽车、机械加工、金属制品、机电设备。近年来，汽车领域的金属切削液需求有一定的回落，占比大幅减少，而得益于工程机械等高端装备制造行业的高速增长，机电设备、机械加工领域的需求增长相对显著，占比有较为明显的提升。数据显示，国内切削液下游需求情况为：汽车32.3%、机械加工36.7%、金属制品10.6%、机电设备9.0%、其他11.4%。

金属切削是切削液主要应用场景，金属切削机床是机床行业主要两大市场，其产量变化是我国制造业发展各阶段的缩影。随着机床存量快速提升，2015-2019年机床行业进入低潮期，自2020年开始，随着数控系统国产化推进，加之出口需求增长，我国金属切削机床产量有所回升，2022年受整体下游需求不及预期，产量再度小幅度下落至57.2万台，较2021年下降5%左右。预计未来金属切削机床市场将保持稳步提升。

三、切削液行业现状分析

全球各工业发达国家大都制定了自己国家或行业的切削液分类标准。但国内外单独对切削液制定分类标准的情况不多，大都是将切削液与成形加工润滑剂合并考虑制定金属加工液的分类标准。随着全球工业体系完善和技术进步，金属加工领域切削液市场持续增长。数据显示，2022年全球切削液行业市场规模约为32.5亿美元，同比增长2.5%，其中美国、德国、日本等工业大国，市场规模占比较大。从全球需求量方面来看，自2012年以来全球切削液市场保持逐年提升，2022年全球切削液行业需求量达到176.5万吨，同比增长4.3%。

近年来，国内进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度很快的国家之一。随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展。就国内市场而言，我国金属切削液市场规模占比已经从全球10%以下提升至30%以上。据统计，2022年我国切削液行业市场规模约为85.2亿元，同比增长11.5%，我国切削液市场规模占全球市场39%左右。

在汽车行业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的刺激下，我国机械加工业的总体水平也不断得到提升，带动切削液市场需求提升。数据显示，2022年我国切削液行业产需量分别为74.0、68.8万吨，分别同比增长8.5%、8.9%。目前市场中销售的切削液主要成分都是矿物润滑油，切削液的价格随着原油价格波动，自2020年以切削液市场价格持续提升，2022年国内切削液行业市场均价约为1.24万元/吨。

相关报告：智研咨询发布的《中国切削液行业市场全景评估及发展策略分析报告》

四、切削液行业竞争情况

发展迅猛的中国切削液市场，已成为国外切削液企业群雄逐鹿的竞技场，并加速进入中国市场。壳牌、BP、美孚等几乎所有跨国石油巨头都加入到瓜分中国切削液市场的行列。由于洋品牌先入为主，中国本土产品短期内难以立足高端油品市场。另一方面，国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高，最终难以获得高端市场认可。

近年来，国内金属切削液市场在逐步走向成熟，产业整合将在高水平上进行，市场集中度不断提升。国内企业在产品供应方面，供应主体日益集中在大型厂商之间，将原有的分散竞争改变为集中竞争。目前，我国切削液行业生产企业主要分布在辽宁、山东、江苏、黑龙江、上海等几个省市。

五、切削液行业未来发展趋势

随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。

在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。切削液处理服务是通过对使用后的切削液的回收利用，将利用后切削液中杂质去除，并补充新的切削液及去离子水，进而得到符合要求的切削液，从而实现多次利用。以光伏行业为例，在光伏产业和半导体制造工业中，通常需要按照大小、厚度等规格将大块的单质硅体切割成符合要求的硅片，工业上常采用金刚线切割技术对高纯度的单晶硅和多晶硅棒进行切割。通过在线回收，实时分离切割废液中的硅粉等杂质，使去离子水和切削液有效成分得到重复利用。这将能较大幅度地提高能源利用率，促进行业内节能减排。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国切削液行业市场全景评估及发展策略分析报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。