2025-2031年中国电机行业市场竞争格局及发展趋势研判报告

为了深入解读电机行业发展现状以及研判未来走向，智研咨询精心编撰并推出了《2025-2031年中国电机行业市场竞争格局及发展趋势研判报告》（以下简称《报告》）。这份报告不仅是对中国电机市场的一次全面而细致的梳理，更是智研咨询多年来持续追踪、实地踏访、深入研究与精准分析的结晶。它旨在帮助行业精英和投资者们更加精准地把握市场脉搏，洞察行业趋势，为未来的决策提供有力支持。

《报告》主要研究中国电机产业发展情况，涉及电机产量、电机需求量、电机均价、电机市场规模、电机进出口规模等细分数据。

《报告》从国内外经济环境、国内政策、发展趋势等方面入手，全方位分析了电机产业发展状况，对业界厂商掌握产业动态与未来创新趋势提供相应的建议和决策支持。

电机是一种利用电和磁的相互作用实现能量转换和传递的电磁机械装置。广义的电机包括电动机和发电机。电动机从电系统吸收电能，向机械系统输出机械能，各种类型的电动机广泛应用于国民经济各部门以及家用电器中，主要作为驱动各种机械设备的动力；发电机从机械系统吸收机械能，向电系统输出电能，发电机和其他相关设备的技术进步，使人们能够利用热能、水能、核能以及风能、太阳能、生物质能等能源发电，向国民经济各部门和广大城乡居民提供必需的电能。

通常情况下，电机即为电动机的简称。从结构上来看，尽管不同类型电机结构不同，但通常都是由三大部分组成，即固定部分、转动部分和辅助部分。固定部分主要由机座、机架、定子铁心、定子绕组、端盖及底板等导磁、导电和支撑固定等结构部件组合而成。

电机的转动部分包括转轴、转子铁心、转子支架、转子绕组、集电环、换向器和风扇等部件；辅助部分包括轴承、电刷和冷却器等。电机产品种类繁多，根据型号、规格、功率、轴伸、绝缘等参数的不同可划分出各种各样电机。

遵照行业惯例，一方面，依据电机轴中心高度，将电机分为大型电机、中小型电机和微型电机；另一方面，按照电机专用性能，将电机分为标准电机和特种电机。按照电机的能量转换方式分类，可分为发电机、电动机；按照馈电电源的方式分类，可分为直流电机和交流电机。

电机作为工业领域的重要组成部分，其规模历来呈现出波动变化的趋势。随着国内经济的起伏、技术进步的不断推动以及政策导向的调整，电机市场不断经历周期性的增长与调整阶段。据统计，我国电机市场规模从2016年的8090.4亿元下降至2023年的7910.3亿元，需求量从2016年的39173.2万千瓦增长至2023年的57678.8万千瓦。

我国电机行业产业链上游为制造电机的原材料，包括有色金属、钢铁、磁性材料、绝缘材料等。中游为电机制造行业。下游为电机的应用领域，包括汽车制造、工程机械、电力、冶金等诸多领域。电机行业具有原材料密集和劳动力密集的特点，经历了从工业发达国家向劳动力、原材料相对廉价的国家地区转移的过程。我国电机行业把握了全球电机产业转移的趋势，利用劳动力和原料成本优势，近年来发展迅速。

电机行业上游产业链包括铜、铝、电子元器件、稀土加工材料等产业，上游产业为电机行业提供生产所需的原材料、工艺技术、相关设备等。上游产业链的原材料供给规模、材料价格、工艺水平对电机行业存在重大影响。

电机行业下游主要应用于电力发电、汽车制造、船舶制造、风电设备等行业，下游市场的规模发展为电机行业创造了可观的新增市场容量，同时下游产业的结构升级，有助于驱动电机行业技术进步。随着全球对碳排放指标的重视和环保意识的增强，高效节能电机在未来仍是电机行业主要发展趋势。国家标准和IEC标准规定的电机效率均逐渐提高，为新一轮绿色、高效节能、环保电机的发展提供了动力。

电机是工业领域的动力之源，是装备制造业的重要组成部分，同时也是发展高端装备制造业的关键环节。中国装备制造业多面来产值规模稳居世界首位，在个别领域已处于领先地位，但整体仍与西方发达国家差距较大，中国仍处于第三梯队。党的二十大报告明确提出，“加快建设制造强国”“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。制造业是实体经济的主体，是推动经济长期稳定增长的核心引擎，实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。

近年来，在国家大力提倡发展新能源汽车的政策支持下，整个新能源汽车行业呈现出蓬勃发展的态势。电机在新能源汽车领域中的应用技术越来越成熟。在目前新能源汽车领域，永磁同步电机被广泛使用，稀土永磁材料是驱动电机的首选材料，可以大幅减轻电机重量、缩小电机尺寸、提高工作效率。组建上下游合作机制，有利于打通新能源整车、驱动电机和稀土永磁材料等产业间发展梗阻，实现全产业链互利共赢。

随着电机行业的不断发展，电机产品的外延和内涵也不断拓展，电机产品广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等各个领域。电机的通用性逐渐向专用性方向发展，打破了过去同样的电机分别用于不同负载类型、不同使用场合的局面。电机正向专用性、特殊性、个性化方向发展。国内很多企业也在向专业化企业转型，如煤矿电机厂、防爆电机厂、微特电机厂等，而企业是否具有非标准化定制的适应能力，是衡量一个企业未来发展潜力的重要方面。

国外电机企业将电机产品主要部件外包给专业生产企业的模式，推动了国内电机制造企业发展与电机行业专业分工业务模式的形成。伴随国外电机生产企业向发展中国家转移制造基地，我国电机制造行业产量、出口额逐年递增，出口产品档次持续提升，部分技术含量较高的产品已成功打入国际市场。经过长期发展，国内电机行业涌现出一批规模较大的企业，为应对全球化市场竞争，这些企业逐步从 “大而全” 向 “专业化、集约化” 转型，进一步促进了电机行业专业化生产模式的发展。

目前我国电机行业的市场参与者数量多，竞争激烈。国内电机行业相关厂商主要有浙江利欧集团、浙江海天集团、山东潍柴集团、山东山博电机、江苏昊升电机、江苏华永电机、广东大洋电机、广东凯邦电机等企业。随着新能源汽车、智能制造等新兴产业的快速发展，电机产品的应用领域将不断拓展。这将为电机行业提供更多的市场机遇和发展空间。

其中珠海凯邦电机制造有限公司成立于2003年，是珠海格力电器股份有限公司下属的全资子公司，主要从事电机的设计、制造、销售与服务。产品广泛应用于家用电器、暖通设备、纯电动汽车、智能装备、高效工业等领域。公司至今已开发推出5个大类、43个系列、1000多个品种规格的产品，多项电机设计获得国家发明专利。公司新能源客车用无稀土永磁磁阻主驱电机系统、高性能直线伺服电机及驱动器、工业机器人用高性能伺服电机及驱动器、磁悬浮电机驱动系统等多项技术达到国际领先水平，链式直流电机技术、一体式注塑技术等多项技术属国内领先。

智研咨询研究团队围绕中国电机产业规模、产业结构、重点企业情况、产业发展趋势等方面进行深入分析，并针对电机产业发展中存在的问题提出建议，为各地政府、产业链关联企业、投资机构提供参考。

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