一、概述
铜箔是一种阴质性电解材料,沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔,它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层,接受印刷保护层,腐蚀后形成电路图样。而应用于锂电池行业的铜箔称之为锂电池铜箔。
锂电铜箔作为活性物质的载体和反应中电子的收集体,锂电铜箔的质量是影响电池性能的关键因素之一,锂离子电池向着更小、更轻、更高能量密度发展的同时,对锂电铜箔提出了同样的要求。进而行业发展趋势演变成“轻薄下的高能量密度”,这意味着铜箔的厚度更小,锂电的质量减轻,也意味着更小的电阻,但单位质量电池所含有的活性物质的量在增加,电池容量就会更大。因此,“轻薄”下的高能量密度成为判定主流锂电铜箔的核心指标之一。
锂电钢箔厚度越薄,重量越轻
厚度 | 基重(g/mt) | 光泽度 | 抗拉度[(Mpa) | 延伸率(%) | 毛面粗糙度Rz(um) |
6μm | 52.5土2.5 | 50-400 | ≥400 | ≥3 | 1.0-3.0 |
8μm | 72.5+2.5 | 50-400 | ≥400 | ≥5 | 1.0-3.0 |
9μm | 87.5土2.5 | 50-400 | ≥400 | ≥5 | 1.0-3.0 |
资料来源:智研咨询整理
对于锂电铜箔,除了轻薄的高能量密度外,其厚度的均匀性、抗拉强度及伸长率、表面粗糙度(轮廓)、表面质量、孔隙率等物理特性,都决定着锂电铜箔能否商用,对其良品率的高低、电阻的大小、使用寿命具有直接影响。通常情况下,锂电铜箔需要具各低轮廓、高延伸性、高抗拉强度、高孔隙率等。只有具备了良好的物理性能,产品的良品率才会提升。
锂电铜箔的物理性能梳理
钢箔物理特性 | 对钮离于电池性能的影响 | 判断 |
厚度均匀性 | 对电池一致性、稳定性及容量大小产生影响 | 越均匀越好 |
抗拉强度 | 影响负极的良品率 | 越高越好 |
轮廓 | 影响电池电阻大小和使用寿命 | 超低轮廓为优 |
孔隙率 | 影响电池寿命和倍率性 | 越高越好 |
资料来源:智研咨询整理
二、产量
随着动力电池、3C数码电池、储能电池等下游行业高速发展,推动锂电池铜箔市场也快速发展。近年来中国锂电池铜箔产量持续增加,2019年中国锂电池铜箔产量达138479吨,较2018年增加了19275吨,同比增长率达16.17%,未来锂电池铜箔产量将继续保持增长。
2017-2019年中国锂电池铜箔产量统计
资料来源:中电材协电子铜箔材料分会、智研咨询整理
智研咨询发布的《2021-2027年中国锂电池铜箔行业市场发展调研及未来前景规划报告》数据显示:2019年中国≤6μm锂电池铜箔产量为57371吨,较2018年增加了26905吨;≤8μm锂电池铜箔产量为52606吨,较2018年减少了11541吨;≤10μm锂电池铜箔产量为25307吨,较2018年增加了4887吨。
2017-2019年中国各类锂电池铜箔产量统计(吨)
资料来源:中电材协电子铜箔材料分会、智研咨询整理
2019年中国≤6μm锂电池铜箔产量占全国锂电池铜箔总产量的41.43%,占比最大;≤8μm锂电池铜箔产量占全国锂电池铜箔总产量的37.99%;≤10μm锂电池铜箔产量占全国锂电池铜箔总产量的18.27%。
2019年中国锂电池铜箔产量结构
资料来源:中电材协电子铜箔材料分会、智研咨询整理
三、市场竞争格局
2019年国内锂电池铜箔产量为13.8479万吨,全年新增锂电池铜箔产量1.9275万吨,同比增长16.2%。2019年灵宝华鑫锂电池铜箔产量占全国总产量的22%,占比最大;德福科技锂电池铜箔产量占全国总产量的2%;茌平信力源锂电池铜箔产量占全国总产量的3%;长春化工锂电池铜箔产量占全国总产量的2%;华威铜箔锂电池铜箔产量占全国总产量的4%;圣达电气锂电池铜箔产量占全国总产量的4%;诺德股份锂电池铜箔产量占全国总产量的19%;华创新材锂电池铜箔产量占全国总产量的5%;广东嘉元锂电池铜箔产量占全国总产量的13%;安徽铜冠锂电池铜箔产量占全国总产量的8%。2019年,国内有10家电解铜箔企业的锂电池铜箔产量占国内锂电池铜箔总产量的82%,企业市场占有率较高,行业集中度较高。
2019年中国锂电池铜箔企业市场占有率(按产量)
资料来源:中电材协电子铜箔材料分会、智研咨询整理
2024-2030年中国锂电池铜箔行业市场现状分析及未来趋势研判报告
《2024-2030年中国锂电池铜箔行业市场现状分析及未来趋势研判报告》共九章,包含中国锂电池铜箔行业市场痛点及产业转型升级发展布局,中国锂电池铜箔行业代表性企业案例研究,中国锂电池铜箔行业市场前景预测及投资策略建议等内容。
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