智研精品报告

塔河分公司实现全厂装置三年一修

2009-04-08 14:51

随着3月22日上午塔河分公司生产计划处宣布全厂装置进入大检修阶段，该公司成功实现了全厂装置三年一修的目标。公司副总经理赵亚新认为，这一成绩的取得，得益于该公司近几年狠抓培训提升了员工素质，得益于严抓制度落实促进了各项管理，得益于积极开展技术攻关突破了装置“瓶颈”。

塔河分公司是集团公司在新疆新建的炼油企业，全厂大部分装置于2005年正式开车运行，设备管理人员从业年限短、经验相对较少，加之近年来该公司加工的原料油呈劣质化趋势，致使设备腐蚀加剧。如何确保装置安稳运行，最根本的办法就是提升员工素质。而该公司地处南疆沙漠腹地，各类高技能人才难以引进，外聘授课老师也因路途遥远不愿来企业授课。对此，该公司机械动力处将企业实际操作能力强、平时爱钻研、曾取得一定科技成果的人员组成教研队伍，采取在设备故障现场实地培训设备管理人员的方法，拓宽设备管理人员解决和处理问题的思路。同时结合即将实施的二期工程项目装置的腐蚀与防护技术、设备设计技术等，举办设备技术及系统讲座，大大提高了设备管理人员处理设备故障的综合能力。

大型机组关键机泵的运行是否平衡直接影响装置的安稳运行。建厂至今他们始终严守机械、电气、仪表、管理、操作“五位一体”联检制，提高大型机组关键机泵的运行可靠度，确保装置安稳长满优运行。2008年，加工原料油劣质化程度进一步增加后，他们每天通过对红外线测温仪、震动仪等测试手段，对机组的状态监测点进行离线监测记录，并采用图表、曲线跟踪设备运行趋势，掌握设备运行状况，切实加强特护设备管理，并利用定期特护例会及相关技术分析会，对机组运行中的问题、经验进行分析和推广，使干部职工设备管理水平明显提高。

塔河分公司原料油被国内同行称之为“世界级劣质原油”，对装置腐蚀十分严重，成为装置安稳运行的“瓶颈”。针对这一状况，该公司组建攻关队伍，技术攻关后使得电脱盐系统脱盐率大大提高，有效避免了因原油含盐量高而引发装置切断进料的事故，大大降低了塔顶结盐的几率。同时对加氢进料泵转子和储运气柜螺杆压缩机进行技术改造。加氢进料泵转子改造后，解决了加氢进料泵扬程高、震动大的问题，每年还可节电141.5万千瓦时；对储运气柜螺杆压缩机实施修改联锁值、增加伴热和紧急停车按钮等7项改造措施后，有效解决了压缩机在脱液过程中经常出现喷液冷却系统中断的问题，彻底避免了压缩机损坏事故的发生。他们还与国内同行业联系，引用大机组在线状态监测系统，加强机组数据和图谱分析，指导大机组运行，提高了机组特护质量，保障了装置的平稳运行。

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